氣流分級選粉機自身選粉效率低如何處理

　　氣流分級選粉機已問世近四十年時間;通過在實際生產(chǎn)中的長期應(yīng)用，已暴露出一些分級性能方面的缺陷; 特別是在中國的水泥標(biāo)準和砂漿強度試驗方法符合世界水平后，成品水泥很好。 程度控制比舊標(biāo)準更精細，并在一般的硅酸鹽水泥標(biāo)準中引入完成的R45μm篩分控制方法和相應(yīng)的篩余物指數(shù);
氣流分級選粉機的粉末選擇效率一般通過R45μm篩測試僅40％-50％，選擇粉末的效率可達到60％以上，但部分成品水泥產(chǎn)品未及時整理，形成 一種返回材料參與軋機內(nèi)部循環(huán)，導(dǎo)致“過度磨削”現(xiàn)象。 不可避免地，系統(tǒng)循環(huán)負載不斷增加，并且難以調(diào)節(jié)操作，這導(dǎo)致磨削系統(tǒng)的性能差，功耗增加和成本增加。

由于氣流分級選粉機的效率低，一定比例的成品水泥產(chǎn)品也通過分級機的下錐體與粗粉一起反復(fù)研磨，在研磨過程中引起“過度研磨”現(xiàn)象， 導(dǎo)致流通。 負載過高，難以建立磨削平衡，嚴重制約了整個磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。

氣流分級選粉機選粉效率低的主要原因 

目前，輥壓機與磨削加工系統(tǒng)相結(jié)合，占水泥磨削工藝的很大比例; 在實際應(yīng)用中選擇Urisin粉末分離器效率低的主要原因是：

擴散板邊緣上材料的不均勻性導(dǎo)致材料不均勻地分散在粉末選擇室中。

水平蝸殼通過兩個管道切向進入風(fēng)。 由于主管道和副管道的橫截面積不同，蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻，不能為材料分級創(chuàng)造必要條件; 特別是水泥材料含水量大。 當(dāng)分級器的蝸殼堆積或?qū)эL(fēng)葉片磨損時，分級器的內(nèi)部壓力不能形成均勻穩(wěn)定的氣力場，分級效果更差。

進入下錐體的三級風(fēng)道太小，風(fēng)速低，不足以完成進入下錐體的材料的清潔。 從某種意義上說，三級空氣基本上是無效的。

實際上，只有材料被分揀一次，清潔度不高。

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